怎樣避免輕質混凝土氣泡現象呢?今日，小編總結了幾點，希望對大家有所幫助。

　　1.選擇適宜的振搗設備，并確定合適的振搗時間、振搗半徑和頻率，同時依據“快插慢抽、上下抽拔”的方法進行振搗，振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上下抽動，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，以便將氣泡排出。嚴防出現輕質混凝土板的欠振、漏振和超振現象。

　　2.加強對模板的清理工作，選擇脫模劑并嚴格控制其質量，不得使用油性脫模劑。施工過程中將脫模劑涂刷均勻，但又不能涂刷過多，以免產生堆積流淌的現象。

　　3.混凝土應分層澆筑，分層厚度(指搗實后厚度)應根據攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的zui大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土zui大攤鋪厚度不宜大于400mm。

　　4.嚴格選擇骨料，并把控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時認真篩選，棄掉不合格的骨料。確定合理級配，使粗骨料和細骨料比率適中。

　　5.選擇分布均勻穩定、化學成分品質優良的外摻劑和水泥。在實際生產中，還應進行水泥與外加劑的相容性試驗，然后選取匹配性較好的材料用于生產。此外還要注意不應盲目追求混凝土的和易性，確保摻合料不過量。